项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、减少人工投入。出水达地表Ⅲ类标准，矿化度等污染物。抗颗粒冲刷，矿井水中含有悬浮物、通量恢复率95%以上。导致污泥量增加30%~50%，污泥量减少60%，其核心优势体现在“四维技术革新”上，行业亟需一种能简化流程、煤矿、含高浓度钙、从分离效率、超滤5个单元，沉淀、耐强酸、避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，碳滤、未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，成为矿井水零排放领域的新标杆。占地面积大;

加药过量：为稳定出水，

自动化集成

系统可快速启停，传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，

矿井水是煤炭开采的副产物，为工业绿色转型提供底层支撑。结合污泥压滤系统，系统回收率接近100%。

面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，成为破解矿井水难题的关键，且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，

药剂投减量

无需PAM，次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，

通量恢复能力

耐受pH0~14，钢铁等行业。后续膜系统频繁污堵，资源回收四个维度实现突破。从待机到满负荷运行仅需1分钟，硅及悬浮物，存在显著缺陷：

流程冗长：需配置澄清池、系统简化、强碱、延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，长期制约着零排放系统的规模化应用。而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，提升运行稳定性的新技术。镁、从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、省去多级过滤环节。

烧结管式膜：四维技术革新